塑料机器

可折叠塑料管填料

大多数人每天刷牙时使用可折叠管。这些大多数是层压管，形成从一个单独的端和盖应用的层压塑料条。其他管子由挤压铝制成。管灌装速度可以从20-30管每分钟到400+。

许多产品以注塑成型的塑料管供应。这些通常可以通过它们在挤压和分配后返回原始形状的方式来识别。这保留了管的光滑化妆品外观，但是以允许空气进入的成本作为管重新膨胀。

除了关闭外，三根管子的处理方式都是一样的。

管子带到管灌装机开口最终置​​于分区盒中，装入料斗中，用于自动进入灌装机的运输冰球。或者，它们可以通过手动或更高速的机器，通过机器人直接进入冰球。

在放入冰球后，打开，它们指向大多数机器上的清洁站。一个喷嘴下降到管道中，吹出电离空气来清除任何碎片。喷嘴周围有一个真空环，用来拦截碎片。

管索引到灌装站。喷嘴降低到管中并分配产品。喷嘴随着它的分配而升高以略高于管中的产品水平。必须注意不要在管密封区上溅出或滴上任何产品。

在填充之前或之后，将管旋转到正确的方向上。通常，钢毛和管被提升并旋转，直到检测到在管上印刷的配准标记被检测到，通常通过光图像检测。旋转停止，冰球/管降低并锁定在位置。

充完油后，管道指数到一个热空气站。加热的空气被吹到管的开口端周围，使塑料变软。

该管移动到密封钳口夹住的密封区域，因为它在热空气站中软化，焊接内部密封管关闭。

可替换的金属字符通常安装在密封钳口，以降低许多或日期编码在压接材料。轴向密封标记上标注黑色。

管子的刻度指向修剪站，多余的材料在那里被切断。这提供了一个干净的美学外观。在某些情况下，成型的密封和修剪模具提供了一个成型的管端。

管子指向弹射站。在一些填充物中，检查会检测和分离好管和坏管，将坏管送到废品箱。