每年有超过14,000种新产品为消费者介绍给消费者。
许多，如果不是大部分这些新产品，则使用翻新的包装或加工机械解决方案进行。
在新产品项目管理的正常过程中，时间始终是调度（新产品）应用截止日期最忽视的元素。
毫不奇怪，大量时间致力于完成客户合同，指定生产要求，计算工厂空间要求和足迹，预测量，选择包装，最终确定预算和融资;与项目发布有关的内部营销，生产，库存管理，物流和金融活动。
相反，与采购所需包装/加工设备解决方案的现实时间要求通常低估或误解。采购适合项目申请的一块或适合于项目应用的设备只是第一步。
如果使用的购买，必须仔细评估机械的质量。必须确定涉及时间，零件，材料，专业知识和支付设备的资源分配。然后必须确定设备的重新处理。产品样本必须提供，设备设置为至少一个尺寸，并在设备准备发货之前完成的样本在这些样本上运行。
收到后，一到两周通常需要安装，调整，测试，培训人员，并可能与现有线路集成设备。
无论来源，平均用过的包装设备都需要191小时的熟练工劳动力，以电气，气动和机械地，更换任何磨损或损坏的部件，并将其设置为一除集成。
所有这一切都可能需要两到12周完成。
一旦设备被选中和租赁或购买，翻新设备提供商通常会发现自己有挑战提供的挑战项目准备压缩设备（低估）时间框架，以满足产品发布截止日期所必需的。
由变更订单产生的延迟，等待样品和材料以及可变包装配置，可以在生产中花费数十万美元，并以初始项目预测预测从未预期的方式推动成本。
预测此过程，规划，设备和供应商选择，样品可用性和仔细沟通将符合项目时间表，使得利益相关者和客户的期望得到满足，并且成功的产品发布的可能性最大化。
