上个月，我开始谈论包装线的速度，发现我的文字比空间还多。这个月我将继续之前的工作。
概括一下:在包装线上有许多速度，包括线速度、循环速度和生产速度(通常表示为每分钟包装或ppm)。我用“瞬时速度”来总结
瞬时速度是一个很好的起点，但并没有告诉我们太多关于线路吞吐量的信息。这将取决于效率。我们假设一条线的瞬时速度为300ppm。在400分钟的工作时间里，它应该生产出12万种产品。(300ppm X 400分钟)。在现实中，这种情况不太可能发生。生产过程中会出现停产、堵塞、退货、抽样和其他问题，这些都会降低总产量。实际产出与理论产出之比是衡量效率的一个指标。如果该班生产线产量为11万件，效率为11万/12万，或91%。实际线速度从观察到的瞬时速度300ppm下降到实际生产速度275ppm。
如果他们只依赖瞬时速度，那么在一天结束的时候，当生产经理发现他们缺少10000个产品时，他们会大吃一惊。
许多机器将有显示不断指示瞬时速度。这是一个很好的做法，我强烈推荐它在每条线的每一台机器，包括输送机。仅仅知道速度是多少是不够的，尽管这很关键。必须建立标准，让每个人都知道速度应该是多少。只有知道所有机器的最佳和实际瞬时速度，这条线才能保持平衡。
每条线路也必须有一个平均速率计，通常在放电端。它应该计算每个产品，并在5-20分钟的周期内平均其速率，根据线特性确定的实际周期。较长的时间将提供更准确的吞吐率，但对更改的反应将较慢。
另一个有用的工具是目标计数器。这应该计数瓶在生产线卸货和显示一个运行总数。它还应该将目标计数显示为运行总数。它将从零开始一个新的工作或班次，然后根据目标生产速度增加。在300ppm的线路上，它将每秒钟更新5个计数。实时显示目标与实际的比值也很有帮助。在第一个小时结束时，在我们的示例中，它将显示目标计数为18,000，实际计数为16,380，效率为91%。
这个显示的存在做了两件事来改善操作:
如果效率很低，比如低于90%，生产经理可以马上解决，而不是在一天结束时感到惊讶。
如果效率很高，比如说90%以上，那也是显而易见的，经理也不需要担心生产线是否运行良好。这使他们能够自由地从事更有价值的工作。消除忧虑还能让他们花更多时间思考如何进一步提高表现。
古老的会计格言是:“如果你不衡量它，你就不会控制它。”会计也是如此。速度也是如此。
