中空成型机

挤出吹塑通常用于制造聚乙烯瓶和类似的部件。在一些包装生产线上，瓶子是内联生产的，直接从成型到灌装。这样做的好处是，库存成为树脂珠的密集容器，而不是托盘上的托盘的瓶子含有空气。一托盘树脂可以制成一百多个托盘瓶子。

其他技术如注塑成型，注塑塑料之间的一个男性和女性模具。大多数瓶子比它们的颈更大，这阻止了内部模具组件的使用。这就需要挤出吹塑成型。
挤出吹塑成型开始与大多数塑料工艺做的树脂珠或颗粒。这些可能是在托盘大小的盖洛德集装箱或更大的散装运输。颗粒必须清洁干燥。在某些情况下，它可能是可取的，通过一个干燥机之间的散装和挤出机。

球团进入挤压机，挤压机是一个旋转螺杆，在加热的“筒体”内设计有越来越细的螺纹。筒体的热量和螺杆的压缩相结合，使树脂软化和塑化。树脂从单个的珠变为均匀的质量。

树脂挤出螺杆:从包装技术基础- Soroka

螺杆通过一个垂直的喷嘴将塑料挤出来，形成一个中空的管，称为管架。一个合适的长度已经挤出，模具夹紧在支架上。模具通常是两件，但多部分模具有时用于特别复杂的几何形状。当模具夹紧关闭，它密封的底部和顶部的主教关闭。在教区的顶部形成一个带有帽螺纹或其他颈部光洁度的孔。
这就完成了挤压部分的过程。挤出吹塑继续:来源:www.pct.edu
一旦模具被夹紧关闭，压缩空气通过颈部应用。这扩展了教区，以符合内部的模具提供最终的瓶子形状。模具是水冷却的，当衬板与模具壁接触时，它冷却并变硬。这允许它保持其形状，因为它离开模具，尽管它仍然是热的触摸。
上述过程描述了均匀的厚度和直径。这将导致成品瓶的壁厚不同。较大的直径会很薄，较小的直径就像脖子会很厚。在许多情况下，这可能是可取的。在其他情况下，它会使用多余的材料或造成瓶的关键部分的弱点。可使用程序设计的隔板来改变挤压时的厚度。这使得壁厚可以得到精确的控制。

包装技术基础- Soroka -当瓶子离开模具时，它会有相当多的多余材料或“闪光”，特别是在底部或顶部。这个过程的最后一个阶段是去除闪光。这可以由操作员手工完成，但通常是由机器完成。一种机器把瓶子放在母模和公刃冲孔无闪光。

去除毛刺1加仑牛奶罐:吹塑成型似乎是一个神秘的过程，但事实是，它非常简单，可以在几乎任何工厂。