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输送机是任何包装生产线上自动化孤岛之间的桥梁。带式输送机是一种连续的带式物料，而不是像链式输送机那样由单独的环节组成。

有数百种皮带材料可供选择。这些范围从非常粗糙的皮带，高摩擦需要携带一个倾斜的产品，以顺利的皮带，卫生和易于清洁的直接接触的食物。皮带可以是固体金属携带蛋糕面糊通过烤箱烹饪，或金属网覆盖糖果。

皮带可以是平的，也可以形成U型或槽型。它们可以包括几英寸高的边和耳。

腰带的宽度可以从不到一英寸到几码宽。传送带可以短至一英尺或两英尺，在某些应用中，甚至有几英里长。大多数皮带输送机是直线运行的。皮带不容易弯曲的曲线，但有很多皮带曲线，甚至螺旋升降机。

很难想象带式输送机的设计不是现成的。但如果你真的想象一个，肯定有人可以建造它。

用于包装的皮带输送机一般有两种类型:滑块式输送机和辊式输送机。在滑块床设计中，皮带直接在传送带架上运行。可在框架和皮带之间使用塑料衬垫，以减少摩擦。滑块床输送机是简单和工作良好的皮带速度和负荷不高。

如果需要更高的速度和负载，可以采用辊道设计。机架上装有一系列滚轮，皮带位于滚轮上方。滚筒几乎消除了皮带上的所有摩擦。

带式输送机机架可由彩钢、不锈钢、铝、塑料或其他材料制成。

根据不同的应用，可以使用各种类型的皮带接头。如果皮带需要定期拆卸，也许是为了清洁，应该使用短吻鳄或类似的接头。这允许通过移除一个大头针来分离。短吻鳄还造成了其他几个问题。如果该输送机直接用于输送食品产品，接头将收集产品，可能难以清洁。由于接头不光滑，如果产品滑过接头也可能会损坏产品。

无缝或近乎无缝的拼接可以避免这些问题。皮带的两端要削尖，使它们平滑地重叠在一起。然后将两端粘合或硫化在一起。这使得接头牢固、平滑，但可能超出了一些工厂内部的能力。它也会使皮带难以拆卸。如果有必要的话。

不像大多数链条输送机，带式输送机可以在任何方向运行，驱动器允许。驱动可以是交流或直流电机，伺服电机，甚至气动电机。

看过你的传送带里面吗?在一些植物中，它可能非常可怕。他们倾向于收集任何落在传送带上的东西。因为除非链子断了，否则它们很少被打开，所以这是眼不见，心不烦的情况。

我曾在食品、饮料、制药等工厂工作过，在这些工厂，输送设备的清洁是一个问题。他们每周，有时甚至每天都拆下链条，以清洗输送机内部。传送带是干净的，但是，伙计你好，那是很多工作。

如果你这样做了，给我打电话，有一些方法可以简化链的移除和替换。另一个选择是连续链清洁器。有几家公司生产。

这些对清洁链条很有效。他们不做任何关于清洁内部输送框架。

大多数输送设备由两个板或通道组成，如图所示。框架顶部是开放的，所以任何东西落下的链卷在里面。一些会下落所有的方式通过，但很多将被困在里面，其余的大部分将只是在底部的传送带返回。卫生输送器在制药行业是标准的，在其他行业也越来越普遍。卫生输送有一个封闭的框架形成一个倒u，一对轨道安装在框架上，以支持链。

当泄漏发生时，它不是落在传送带内部，而是落在框架的顶部，然后从外面跑下来。由于链条位于车架上方，所以很容易用刮水器在车架和链条之间进行清理。这里有一个提示:当指定卫生输送，确保有至少一英寸左右的间隙之间的轨道和框架，以便您可以得到您的手。

这是卫生输送设备设计的另一种途径。不错,嗯?眼不见，心不烦是没有办法经营一条包装生产线的。我也没有办法建立一条包装线。你需要一个设备供应商，从最初的概念到构建、集成、调试和持续支持的每一步都要与你在一起。

滚筒输送机可无动力，常称为重力滚筒输送机，或有动力滚筒输送机。它们的长度从1英尺到数百英尺甚至数千英尺不等。典型的宽度从6英寸左右到6英尺或更多。

辊式输送机由一系列直径从1“到3”的辊组成，更大的直径用于更重的负载。滚轮安装在2帧之间。无动力滚筒输送机将滚珠轴承安装在滚筒上，使其可以在轴上自由转动。

有几种常用的方法来驱动动力滚筒

皮带传动:在与产品流量相反的滚轮下装有动力皮带。皮带和滚筒之间的摩擦使它们转动，输送产品。皮带和辊之间的滑动确保最小的背压。更精确的背压控制可以通过降低部分带与辊接触。

链传动——每个滚子的轴上都有一对链轮。链轮由滚子链的短环连接。电机驱动其中一个链轮，链条环驱动其余的链轮。

线轴-动力轴运行的长度输送机。一条扭90度的橡胶带将轴连接到每个滚筒上。每个辊通常是驱动的，但这是不必要的。如果背压太大，可以将背压带移除，这样只有一部分滚子有动力，其他滚子可以自由移动。

电动滚轮-几家公司生产的滚轮在滚轮上装有电动马达。

滚筒输送机工作最好的大包装，如箱子，桶，桶，托盘。较小的包装，比如瓶子，由于表面不平整，在从一个滚筒移动到另一个滚筒时，会产生挤压。经验法则是，在被传送物体的下方必须始终有至少3个滚轮。

三辊法则也适用于表面不规则的物体。辊子必须设置得足够紧密，以保证隆起物，如托盘底部的板条，不会夹在辊子之间。

螺旋输送机特别适用于输送粉末和颗粒状产品。他们也可以用于运输更大的散装对象，包括包装组件，如帽提供他们是坚固的足够不被损坏的螺丝。

它们可以用于水平运输，但通常用于将材料从一层提升到另一层。一个带有装载料斗的斜螺旋可以在地板上装载，并将物料卸到垂直成型-填充-密封机器上的进料料斗中，该机器可能高于地板10-15英尺。

这就避免了起吊散装物料和操作员在高处工作的危险。

螺旋输送机的工作原理是阿基米德螺旋。它们由一个螺旋或螺旋运行的长度输送机。螺杆通常密封在带可拆卸盖的管子或槽内。偶尔它们是打开的，但通常不建议这样做，因为污染物可能会落入螺杆中。

在大多数应用中，在螺杆进料端上方有一个料斗。产品倒入料斗。它在重力作用下落入螺杆，然后被拉出料斗。螺杆也可以直接从上游加工机进料。

有两种类型的螺杆，轴和无轴。

轴螺钉有一个中心轴与形成的航班焊接到这里显示。一端由电机驱动，另一端悬浮在轴承中。在较长的输送机上，中间轴承可用于支承轴。

轴向螺杆的主要优点之一是它不与槽或管的侧面接触。这避免了磨损，也减少了螺杆和壁之间精细材料的研磨。缺点是，它们比可比的无轴螺钉更昂贵。

无轴螺钉以类似弹簧成形的工艺挤压，并在中心打开。根据输送材料的不同，可提供各种型材。它们在一端驱动，在另一端不支持，取决于支持的管或槽。这导致磨损，可能需要定期更换管，螺钉或两者。管可以由塑料制成，以尽量减少对昂贵的螺丝的磨损。

当需要提升物料时，螺旋输送机可能是一种方法。

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许多机器像箱子包装和捆扎有多车道馈送。巷间距需要重置每次包装图案或产品尺寸的变化。通常，车道导轨安装在横轨上。它们由一个定紧螺钉或螺栓或一个大的翼螺母固定在一个位置上。

给你的第一个建议是把螺栓换成手杠杆或肘夹。更好的是，一个单一的拨动夹在交叉轨的结束，以夹住整个堆栈的地方。箱式封隔器进料有8个调整点，每个调整点有5个导轨要定位，4个垫片要放置……在松开所有导轨并将其移动到大致位置后，插入Vee块垫片，并将所有东西拧紧。

这不是一个快速的过程。处理所有的间隔物，把它们带进带出储藏室也没用。你可以想象这是多么的高效和精确。但至少他们不需要处理所有的间隔，所以，选择你的毒药。

这里有一些更好的方法:

代替松散的、单独的间隔，制作一个有槽的实心块。你仍然需要调整轨道，但它已经简化了。如果你只有2-3种不同的尺寸或模式运行，你可以结合不同的间隔在同一块上。

这里有一个更好的方法。

我们在车道上方安装了一个80/20挤压铝条。吧台两边各有4把叉子。每个车道导轨都有一个与叉接合的杆。当安装时，车道被调整到位置，叉子与他们啮合，然后锁定在叉杆的地方。安装后，叉子不能移动。如果使用4种以上的设置模式，可以在酒吧的每个面使用2组叉子。建议颜色编码。叉杆用拨动夹钳锁定到位。

设置车道:

松开拨动夹。将叉杆旋转45度，使叉脱离连杆，移动车道导轨到大约新的位置，并啮合适当的叉组。扣上开关夹，你就可以出发了。

弗莱恩已经准备好为你而跑了。当你需要租用或购买一台机器或集成生产线时，Frain会让它运行。