即插即用挤出机在库存和准备发货现在

注塑成型，吹塑成型，铸膜或吹膜，挤压成型。如果它是一个塑料成型过程，它可能从挤压开始。

大多数塑料树脂以珠子、小球或薄片的形式出现。这些材料需要加热和挤压在一起，形成均匀的塑化质量，可以模压或成型成成品组件或包装使用的薄膜。挤压机使用热和压力的组合来实现这一点。

这是一个典型的塑料挤出机的示意图。

塑料树脂装入料斗。较小的、低容量的系统可能依赖于手动加载。更高的容量将使用自动树脂转移系统，如真空加载，以保持一致水平的树脂在料斗。

树脂流入螺杆与桶之间的空间。注意，螺纹的根直径增加和螺纹螺距减少之间的进口和出口。这将树脂珠挤压在一起。不断增加的压力使树脂升温。压缩的热量与桶上的外部加热器相结合，使树脂软化，但不液化。螺杆的混合作用将树脂混合成均匀的质量。

在放电处有一个断路器或节流板限制放电流量，在桶内造成背压。该塑料以固体流的形式排出，用于注射成型或薄膜铸造，也可以以管状形式挤出用于吹塑、吹膜或管材挤出。

挤压可以连续与螺杆连续运行在一个恒定的RPM过程中，如吹制或铸膜。在成型过程中，螺杆会间歇性地分配精确数量的塑料，然后停止，直到为下一个成型周期做好准备。

一些挤出机可以编程以不同的速度运行，随出口的扩大或收缩。在吹塑瓶的情况下，这个“程序模板”允许改变最终瓶的厚度。它可以在需要额外强度的地方提供较厚的墙，在需要较少强度的地方提供较薄的墙。